橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶供給膠輥鐵芯或許膠輥廠自己加工鐵芯，然后將鐵芯包膠、硫化、打磨等，按客戶要求把膠輥加工到要求的尺度、顏色、硬度等。膠輥加工包膠需求閱歷一下幾個(gè)工藝：

1、清洗膠輥鐵芯，如果是新的膠輥鐵芯需求把鐵芯外表的油污等用清洗劑洗凈，如果是舊的膠輥鐵芯，需求把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯外表剩余的膠清洗干凈。

2、膠輥鐵芯外表粗糙處理；把鐵芯外表進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯外表與包膠的粘合面積。

3、噴砂處理；將粗糙處理過的鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)依據(jù)膠輥鐵芯的原料挑選不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行處理，噴砂是為了讓膠輥外表更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合更好。

4、包膠；對(duì)通過上述處理的膠輥鐵芯按客戶要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到的要求也不同，比如：包丁青膠的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐壓性能好包硅膠的耐高溫性能好。

5、膠輥硫化；包膠后的膠輥一般需求10－15小時(shí)的硫化時(shí)刻，通過硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)嚴(yán)密粘合，一個(gè)包膠的膠輥形成。

6、膠輥打磨；按客戶要求尺度和形狀來打磨，部分客戶對(duì)膠輥外表要求較高的情況下，需求用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面打磨。

通過以上6個(gè)工藝，橡膠輥加工制造完成。